Historien til POLYTETRAFLUORETYLEN begynte 6. april 1938 ved Du Ponts Jackson-laboratorium i New Jersey. På denne heldige dagen oppdaget Dr. Roy J. Plunkett, som arbeidet med gasser relatert til FREON-kjølemidler, at én prøve hadde polymerisert spontant til et hvitt, voksaktig fast stoff.

Testing viste at dette faste stoffet var et svært bemerkelsesverdig materiale. Det var en harpiks som motsto praktisk talt alle kjente kjemikalier eller løsemidler; overflaten var så glatt at nesten ingen stoffer ville feste seg til den; fuktighet fikk den ikke til å hovne opp, og den ble ikke nedbrutt eller sprø etter langvarig eksponering for sollys. Den hadde et smeltepunkt på 327 °C, og i motsetning til konvensjonelle termoplaster ville den ikke flyte over dette smeltepunktet. Dette betydde at nye prosesseringsteknikker måtte utvikles for å passe til egenskapene til den nye harpiksen – som Du Pont kalte TEFLON.

Ved å låne teknikker fra pulvermetallurgi kunne Du Ponts ingeniører komprimere og sintre POLYTETRAFLUORETYLEN-harpikser til blokker som kunne maskineres for å danne enhver ønsket form. Senere ble dispersjoner av harpiksen i vann utviklet for å belegge glassduk og lage emaljer. Det ble produsert et pulver som kunne blandes med et smøremiddel og ekstruderes for å belegge tråd og produsere rør.

I 1948, 10 år etter oppdagelsen av POLYTETRAFLUORETYLEN, lærte Du Pont bort prosesseringsteknologi til kundene sine. Snart var et kommersielt anlegg i drift, og POLYTETRAFLUORETYLEN PTFE-harpikser ble tilgjengelige i dispersjoner, granulære harpikser og fint pulver.

Hvorfor velge PTFE-slange?

PTFE eller polytetrafluoretylen er et av de mest kjemisk motstandsdyktige materialene som er tilgjengelige. Dette gjør at PTFE-slanger kan lykkes i en rekke bransjer der mer tradisjonelle metall- eller gummislanger kan svikte. Kombiner dette med et utmerket temperaturområde (-70 °C til +260 °C), og du ender opp med en svært slitesterk slange som tåler noen av de tøffeste miljøene.

De friksjonsfrie egenskapene til PTFE gir forbedrede strømningshastigheter ved transport av viskøse materialer. Dette bidrar også til en lettrengjørbar design og skaper i hovedsak en «non-stick»-belegg som sikrer at rester av produktet kan renne av seg selv eller enkelt vaskes bort.