Kina Gummibremseslange 1/8 sae j1401 DOT SAE Hydraulisk høytrykksbremseslange produsenter og leverandører

Gummibremseslange 1/8 sae j1401 DOT SAE hydraulisk høytrykksbremseslange

Hva er NBR?

Nitrilbutadiengummi (NBR) er en kopolymer av akrylnitril og butadienmonomerpolymerisasjon, hovedsakelig produsert ved lavtemperaturemulsjonspolymerisasjon, utmerket oljebestandighet, høy slitestyrke, god varmebestandighet og sterk vedheft. Ulempene er dårlig lavtemperaturbestandighet, dårlig ozonbestandighet, dårlig isolasjonsytelse og lav elastisitet.

På grunn av sin oljebestandighet og utmerkede fysiske og mekaniske egenskaper, er NBR mye brukt i produksjon av en rekke oljebestandige gummiprodukter. For eksempel O-ringer, pakninger, slanger og drivstofftankbelegg i gummi, trykkvalser, tankbelegg, isolerende gulvplater, oljebestandige såler, harde gummideler, stoffbelegg, beskyttelseslag for rørgjenger, pumpehjul og trådmantel, lim, matemballasjefilm, gummihansker og andre felt. I utlandet brukes den hovedsakelig innen luftfart, bil, trykking, tekstil- og maskinproduksjon, etc. Med utviklingen av modifiserte NBR-varianter har bruksmulighetene for nitrilbutadiengummi utvidet seg. Oppsummert: produksjon av drivstoffslanger, fettkluter, oljepakninger, oljerør, oljebestandige gummideler og oljekontaktprodukter med alle slags produkter. Nitrilgummi brukes hovedsakelig til å lage oljebestandige produkter, for eksempel oljerør, tape, gummifilm og store oljesekker, og brukes ofte til å lage alle slags oljebestandige støpeprodukter, for eksempel O-ringer, oljepakninger, lærskåler, membraner, ventiler, belger, gummislanger, tetninger, skum, etc., og brukes også til å lage gummiplater og slitesterke deler.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

ID (mm)	3.2
Ytterdiameter (mm)	10,5
materiale	NBR
struktur	nylon + gummi
størrelse	1/8

Hvorfor gjør gummienbremseslangehar flettet nylonline?

Ved å bruke nylonmellomlag og klorert butylgummi som indre og ytre lagstruktur, kan man produsere en ny type slange for å forhindre freongasslekkasje og gjøre røret sterkere.

Faktorer for aldring av gummi:

1. Oksygen: Oksygen i gummi med gummimolekyler i frie radikaler, molekylkjedebrudd eller overdreven tverrbinding, noe som resulterer i endringer i gummiens egenskaper.

2. Ozon: Ozon har mye høyere kjemisk aktivitet enn oksygen, er mer ødeleggende og bryter også molekylkjeden, men ozon påvirker gummi og deformerer gummien annerledes.

3. Varme: Forbedre oksygendiffusjonshastigheten og aktiveringsoksidasjonsreaksjonen for å akselerere gummioksidasjonsreaksjonshastigheten, som er et vanlig aldringsfenomen – termisk oksygenaldring.

4. Lys: Jo kortere lysbølgen er, desto mer energisk er den. Det er den høyenergiske ultrafiolette strålingen som ødelegger gummi. I tillegg til å direkte forårsake brudd og tverrbinding av gummimolekylkjeder, absorberer gummien lysenergi og produserer frie radikaler, som starter og akselererer oksidasjonskjedereaksjonsprosessen, som kalles «sprekk i det ytre lettlaget».

5. Vann: Vannets rolle er to aspekter: gummi blir lett ødelagt i våt luft, regn eller gjennomvåt i vann. Dette skyldes de vannløselige stoffene i gummien og hydrofile grupper og andre komponenter som utvinnes og løses opp av vann, hydrolyse eller absorpsjon, og andre årsaker. Spesielt under vekslende effekt av vannnedsenking og atmosfærisk eksponering, vil ødeleggelsen av gummi akselereres. I noen tilfeller ødelegger imidlertid ikke vann gummi, og har til og med effekten av å forsinke aldring.

7. Olje: Ved langvarig kontakt med oljemediet kan olje trenge inn i gummien og få den til å svelle, noe som resulterer i redusert gummistyrke og andre mekaniske egenskaper. Olje kan få gummien til å svelle, fordi oljen inn i gummien produserer molekylær diffusjon, slik at nettverksstrukturen til vulkanisert gummi endres.